高温合金试验方法 纵向低倍组织及缺陷酸浸检验
1 范围
GB/T 14999 的本部分规定了高温合金纵向低倍组织常见缺陷和不均匀组织的类型及特征、试样
的截取与制备、检验与评定、结果表示方法、检验报告等。
本部分适用于高温合金铸健、熔检料、锻(轧)坯或件的纵向低倍组织及缺陆的检验。其他产品可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本(包括所有的修改单)适用于本文件，
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
3 常见缺陷和不均匀组织的类型及特征
下列常见缺陆和不均匀组织的类型及特征的描述适用于本文件。
3. 1外来夹渣 slag inclusion
在冶炼和浇注过程中泪人合金中的渣子或耐火材料等外来材料形成的缺陷，
3.2异金属夹杂nonmetallic inclusion
在冶炼和浇注过程中，合金料未完全熔化或混人异金属而形成的缺陷。在酸浸试片上颜色与基体组织不同，无一定形状。有的与基体组织有明显界限，有的界限不清。
3.3残余缩孔residual shrinkage
由于合金铸链切头量不足，使部分缩孔残留到料坯上而形成的缺陷，在含金低倍酸浸横向试片的中心部位呈不规则的空洞或裂纹;纵向试片上呈缩管状;纵向断口上，相应于缩孔残余部位出现分层。在其上或附近常伴有严重的疏松、夹杂物(夹渣〉和成分偏析。
3.4疏松shrinkage
由于合金液补缩不充分而形成的组织不致密的缺陷。在合金低倍酸浸横向试片的中心部位呈暗黑色小点和细小孔隙s 纵向断口呈层状、纤维状。在疏松处聚集着较多的气体和夹杂物。
3.5内部气泡internal air hole, ir山rnal bubbles
由于电渣重熔过程中存在大量气体引起的。在合金铸键的横向低倍试片上气泡呈固孔洞，纵向低倍试片上呈纺锤形孔洞，有时呈长短不等的蚕形沟槽，多出现在电渣链的底部;在锻、轧件横向低倍试片上呈成群不规则短小"s"形细裂纹;在较高放大倍数下观察，为无夹杂物的裂纹。
3.6裂纹crack
常见的裂纹有：
a) 由于冶炼和提注工艺控制不当，致使合金铸键内部夹杂物较多、偏析严重。在热加工时，往往在这些部位产生裂纹如:裂纹处聚集大量链状夹杂物和碳化物偏析，一般还伴有细晶带。
b) 由热加工温度偏低引起的裂纹。尤其在冲孔、扩孔、模压、轧制、模锻等工艺中，如：穿晶或沿晶裂纹。
c) 由热加工温度偏高或加热保温时间过长，晶界发生氧化或局部熔化，使合金的理性急剧下降，
造成加工裂纹。如=网状裂纹、中心十字裂纹。
d) 由于变形量过大，锤击偏茧，变形速度太快引起的裂纹。如=十字形裂侠、开花裂、局部裂纹、开裂缝隙、中心锻造裂纹。
由于装炉温度过商、升降温速度过快导致炸裂或由于砂轮切割时局部过热而引起的裂纹。如:
花瓣状裂纹、网状聚集裂纹等。
3.7 过烧over heated
合金在过高温度加热，致使晶界发生氧化和局部熔化而形成的缺陷。表面低倍试片上可见龟裂和严重分层。
3.8分层stratification
在纵向断口的检验面上，有纵向条纹组织，但没有金属粒状的结构和己失去金属光泽，而且破坏了金属连续性，一般呈灰白、被黄或棕黑色。
常见的三种分层为；
a) 由二次缩管及外来夹渣造成的中心分层;
b) 由气孔及注键过程中的冷流造成的皮下分层，元规则性分布，但缺陷总是从表面一侧逐渐往
中心延伸;
c) 由二次氧化产生的细小链状夹杂物造成的小分层，位于材料的断裂面上。
3.9碳化物聚积carbides accumuJation
一种枝晶间偏析。在酸浸纵向低倍试片上呈现沿加工方向分布的暗色条带;横向酸浸低倍试片上
呈比基体稍暗的区域，可见曲线状或成群黑色短小的线条。
3. 10点状偏析 spot form segatilon
一般为碳化物和第二相的聚集区。在酸浸横向低倍试片上呈探灰色或黑色的不同大小斑点，较基体易受腐蚀而凹入基体;在纵向低倍试片上沿加工方向分布，呈条带状，严重时可形成细小裂纹。
3. 11晴斑freckle
含金经腐蚀后呈暗色的区域，是碳化物、碳氧化物、Laves 相、μ 相和其他金属问化合物聚集元素而形成的正偏析。
3. 12自斑 white spots
碳化物及碳化物形成元素或强化元素减少而形成的负偏析。在酸涯试片上呈浅色的区域。
3. 13树枝状组织dendritic stroctore
合金绽中树枝晶未完全被碎而残留的铸态组织。在纵向、横向酸浸低倍试片上呈类似树枝状，高倍检验可见枝晶间有大块的一次γF相和少量γ+γr 共晶组织。
3. 14双重晶粒组织abnormal grains strocture
热加工时，由于变形量和变形温度控制不当造成的晶粒组织不均匀，其中细品和粗晶的晶粒度级差不小于3 级。常见有孤立大晶粒、局部大晶粒区、租晶或细晶带等。
4 试样的截取与制备
4. 1 试样的状态、截取部位和数量应在产品标准或相应的技术条件中规定。
4.2 切取试样时应采用不改变材料组织结构的方法，受检面应注意去除加工方法(如切割热、冲床或锯床压皱、锤击剁断等)的影响。允许从表面质量或尺寸不合格的产品上取样。
4.3 经机加工或磨光后，试样检验面的粗糙度Ra 应不大于3.2μmo
4.4 如产品标准或专用的技术文件中没有规定，推荐使用的腐蚀剂、腐蚀条件和方法见表1 。
 
5 检验与评定
5. 1 检验方法
以目视或使用10 倍以下的放大镜进行观察曰
5.2 合金铸键的评定方法
合金铸键一般检验合金铸键组织，以及裂纹、缩孔、夹渣、气泡等缺陷，只判定低倍组织及缺陷的类别，不要求评定级别回典型图片参见附录A
5.3 蠕栓料、锻〈轧)坯或件的评定方法
5.3. 1 变形高温合金宏观平均晶粒度
5.3. 1. 1 截点法
按照GBjT 6394 标准对宏观平均晶粒度级别数Gm 进行评定，或选用适用的方法分别测定表2 中与宏观平均晶粒度级别数Gm 对应的测量参数，对照M-O~M-14 十五个级别进行评定。
 
5.3. 1. 2 比较法
按图B. 1.的M-12~M-4 九个级别的标准评级图进行宏观平均晶粒度的评级，选择晶粒尺寸与标
准图片最接近的级别致，记录评定结果。使用比较法测定的结果一般存在土1 级的偏差。
5.3.2 粗晶条带组织
粗晶条带组织接图B. 2 两类四级标准评级图进行评级，其中: a) 类为中心粗晶带;b) 为边缘粗品带。各级粗晶区域占检验截面面积的百分数范围: 1 级为10%~15%;2 级为>15% ~20%; 3 级为>20%~25%; 4 级为>25% 。
5.3.3 细晶条带组织
细晶条带组织接图B.3 标准评纽图进行评级。当其轻重程度介于相邻两级之间时，允许评半级，
5.3.4 一次碳化物条带组织
一次碳化物条带组织按图B.4 标准评级图进行评级。当其轻重程度介于相邻两级之间时，允许评半级。